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En nuestra apuesta por ofrecer las soluciones tecnológicas más avanzadas para la industria textil, presentamos la YarnStar 3+, la innovadora línea de recubrimiento para hilos monofilamento desarrollada por SAHM, referente internacional en soluciones de bobinado y procesamiento de hilos. Diseñada para maximizar la eficiencia, la calidad del producto y la productividad continua, la YarnStar 3+destaca por su gran flexibilidad y capacidad de adaptación a las necesidades específicas de cada cliente. La denominación “+” refleja precisamente este concepto: un sistema modular con opciones y configuraciones personalizadas para responder a los distintos requisitos de producción. Un proceso continuo de principio a fin La YarnStar 3+integra todas las etapas del proceso, desde el desbobinado hasta el bobinado final, garantizando una producción continua y optimizada: Creel de desbobinado: permite un procesamiento continuo mediante empalme de bobinas. Recubrimiento por extrusión: posibilidad de aplicar recubrimientos monocapa o bicolor con materiales como PVC, PP o TPU, alcanzando producciones de hasta 36 kg/h. Unidad de enfriamiento con baño de agua: asegura un enfriamiento óptimo, la relajación del material y una excelente calidad final del producto. Bobinadora automática de precisión TWINSTAR II: sistema totalmente automático capaz de trabajar a velocidades de hasta 1.500 m/min. Opciones avanzadas para un mayor rendimiento Con el objetivo de ofrecer la máxima versatilidad, SAHM pone a disposición de los fabricantes una amplia gama de funcionalidades adicionales para optimizar el proceso productivo: Control de presión y temperatura del fundido. Cabezales especialmente diseñados para generar efectos ópticos. Sistema de medición láser de diámetro Sikora. Sistema automatizado Easy Storage Doffer (ESD) para la gestión eficiente de bobinas. Principales ventajas de la YarnStar 3+ Producción a alta velocidad de hasta 1.500 m/min. Diseño compacto con reducidos requerimientos de espacio. Funcionamiento continuo 24/7 sin generación de desperdicio. Combinación ideal entre la resistencia del núcleo y la flexibilidad del recubrimiento. Obtención de bobinas suaves y de alta calidad, sin dañar el material. Pruebas con sus propios materiales Como parte de su compromiso con el desarrollo de soluciones adaptadas a cada aplicación, SAHM ofrece la posibilidad de realizar pruebas de recubrimiento en su máquina demo, utilizando los materiales del cliente y ajustando el proceso a los requisitos específicos de producción. Con la YarnStar 3+, SAHM lleva el recubrimiento de hilos a un nuevo nivel de rendimiento, calidad y automatización, ayudando a los fabricantes a afrontar los retos de una producción cada vez más exigente y eficiente.

En la industria actual, el mayor riesgo percibido suele ser dar el paso hacia algo nuevo: nuevas tecnologías, nuevos procesos o nuevos sistemas de producción. Sin embargo, existe un riesgo que con frecuencia pasa desapercibido: mantener soluciones que ya no responden a las necesidades actuales del mercado. A medida que evolucionan los requisitos de producción, los sistemas establecidos pueden convertirse en un factor limitante. La pérdida de flexibilidad, el aumento de los costes operativos y la reducción de la eficiencia suelen producirse de forma gradual, pero sus efectos pueden tener un impacto significativo en la competitividad de las empresas. Por ello, la pregunta no es únicamente si el cambio implica riesgos. La verdadera cuestión es si permanecer inmóvil también los implica. En Kugo Repara apostamos por tecnologías capaces de responder a los desafíos actuales y futuros de la industria. Por ello, trabajamos con fabricantes de referencia internacional como GEISS AG, especialista en soluciones avanzadas de termoformado y automatización para múltiples sectores industriales. Las tecnologías desarrolladas por GEISS AG permiten a las empresas mejorar su flexibilidad productiva, optimizar recursos y aumentar la eficiencia de sus procesos, contribuyendo a una producción más competitiva y sostenible. En un entorno industrial en constante evolución, adaptarse ya no es solo una ventaja competitiva: es una necesidad para garantizar el crecimiento y el éxito a largo plazo.

En un mercado donde la comodidad influye directamente en las decisiones de compra y la eficiencia marca la diferencia, los fabricantes necesitan soluciones capaces de responder a ambas necesidades. Ahí es precisamente donde entra en juego Inno-Lok de Hudson-Sharp. Gracias a la posibilidad de aplicar cierres resellables y fondos tipo EZ-Stand directamente sobre la bobina de film antes del proceso de llenado, Inno-Lok ofrece una solución inteligente y rentable para mejorar el packaging, sin necesidad de incorporar nuevos equipos ni realizar grandes modificaciones en las líneas de producción. ¿Por qué elegir Inno-Lok de BW Converting? Optimiza las operaciones mediante film pre-zip que se integra fácilmente en las líneas de producción existentes. Mejora la experiencia de uso con un sistema de apertura y cierre intuitivo y fiable para el consumidor. Ayuda a conservar la frescura del producto gracias a opciones con y sin barrera para una amplia variedad de aplicaciones. 👉 Descubre más aquí: https://lnkd.in/egn6myEP  

¿Cómo es una smart factory en el sector del termoformado? En las instalaciones de WM Thermoforming Machines, la automatización y la conectividad ya forman parte del proceso productivo diario: Las máquinas comunican automáticamente las necesidades de producción. Los AGVs transportan las bobinas de film directamente hasta la línea de producción. Los productos terminados se trasladan al almacén sin manipulación manual. Todo el flujo está coordinado por WMind, garantizando una producción continua y completamente sincronizada. Datos → Automatización → Eficiencia Con motivo de su próximo Open House, y junto a Smartlogistix, WM mostrará cómo la integración de sistemas, la automatización y los flujos de trabajo conectados están transformando la producción en termoformado. 📍 WM OPEN HOUSE 8 y 10 de junio | Stabio, Suiza Qué se podrá ver durante el evento Smart Factory con AGVs de Smartlogistix Ecosistema digital WM Empower: WMind Form.AI WM Explora 3 máquinas de termoformado en producción en directo: FX780 IM2 (steel rule die) FT900 (punch-and-die) FXL1000, la mayor máquina de termoformado steel rule del mercado, en su primera demostración en vivo Más información e inscripciones en: Registro WM Open House  

¡El secreto ya no es un secreto! Nuevo Zecher Cleaning Center Hace pocas semanas comentamos sobre una entrega muy especial… Y ahora por fin podemos compartirlo: 👉 El nuevo Zecher Cleaning Center Con la integración del nuevo sistema de limpieza láser Evolux 3000 MAX, desarrollado junto a nuestro socio de confianza Ulmex Industrie System GmbH & Co. KG y Ulmex Italia srl, ampliamos nuestra cartera de servicios y damos un importante paso adelante en el mantenimiento de rodillos anilox y la fiabilidad de los procesos. ¿Qué significa esto para nuestros clientes? Limpieza profesional directamente de la mano del fabricante Limpieza precisa y delicada, sin dañar la estructura de las celdillas Proceso sostenible, sin aditivos químicos Limpieza de rodillos y mangas anilox de hasta 3000 mm Esta inversión es mucho más que una nueva máquina. Forma parte de nuestro compromiso continuo con la mejora del rendimiento, la sostenibilidad y la calidad del servicio para la industria de la impresión. Queremos agradecer especialmente a nuestro socio Ulmex por su excelente colaboración y por compartir nuestra visión de innovación.

con nuestro sistema patentado I.T.S.® (Invisible Treatment System), los rodillos anilox alcanzan un nivel completamente nuevo de rendimiento y fiabilidad de proceso. A diferencia de los recubrimientos o sellados convencionales, I.T.S.® utiliza un avanzado proceso de vacío basado en plasma que modifica permanentemente la estructura molecular de la superficie cromada o cerámica. ¿El resultado? Una superficie más densa con una absorción de tinta significativamente reducida. Invisible bajo el microscopio, pero claramente perceptible en la producción diaria. Ventajas principales: ✅ Menor contaminación de tinta ✅ Dosificación de tinta más estable ✅ Mejor comportamiento de vaciado ✅ Densidades de tinta constantes ✅ Limpieza más fácil y rápida ✅ Reducción de tiempos de parada y costes de limpieza ✅ Mayor vida útil y menor mantenimiento Especialmente en combinación con tintas al agua y sistemas de tinta 2K, los rodillos tratados con I.T.S.® ofrecen un rendimiento y una reproducibilidad excepcionales. Y lo mejor de todo: El tratamiento no se desgasta, no se desprende y no pierde efectividad con el tiempo, permitiéndole beneficiarse de mejoras sostenibles durante todo el ciclo de vida del rodillo.