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¿Qué define realmente la calidad del corte a lo largo del tiempo en el termoformado?   A menudo, no es la velocidad ni el tonelaje, es el control de temperatura dentro del molde.   Los clientes trabajan con moldes con tecnología de corte matriz y conocen lo crítica que es la precisión. Tolerancias extremadamente ajustadas y filos rectificados exigen estabilidad. Incluso pequeños desequilibrios térmicos pueden reducir silenciosamente la vida útil del molde y comprometer la calidad del corte.   Una diferencia de temperatura superior a 1ºC entre el punzón y el chip, acelera el desgaste. Los reinicios y los picos de inercia térmica hacen que esto sea aún más difícil de controlar. Ahí es donde la estabilidad del proceso se protege o se pierde.   WM THERMOFORMING MACHINES desarrolló CoolBalance: un sistema de refrigeración integrado y de alto rendimiento que combina bombas de alto caudal, válvulas proporcionales y un algoritmo inteligente de flujo de agua, con el que regula continuamente la refrigeración y que le permite reaccionar instantáneamente a los cambios térmicos, especialmente durante fases críticas como el reinicio de la máquina.   El resultado es concreto y medible:         – Delta de temperatura del molde con tecnología de corte matriz <1ºC         – Mayor vida útil del molde, menor desgaste del filo         – Precisión de corte estable, incluso bajo tensión térmica         – Control completamente automatizado, sin intervención manual   Visite https://www.wm-thermoforming.com/ para más información

La firma alemana GEISS AG, adopta un enfoque holístico del proceso de termoformado. Esto significa que la planificación de proyectos a menudo no comienza con las máquinas, sino con los moldes de termoformado y con las plantillas de recorte. De este modo, primero se desarrollan la forma y un concepto práctico del proceso, seguidos por un sistema de producción personalizado.   Los moldes de termoformado de GEISS AG, están diseñados específicamente para satisfacer las exigencias del termoformado y garantiza una alta precisión dimensional, estabilidad del proceso y una larga vida útil. Constituyen la base para procesos productivos eficientes.   Posteriormente, nuestras plantillas de recorte y centros de mecanizado CNC apoyan operaciones de acabado limpias y reproducibles. Con las máquinas CNC modernas, ofrecemos soluciones para recorte, corte ultrasónico, o corte láser, adaptables a diferentes materiales y necesidades del cliente.   De este modo, GEISS AG ofrece soluciones que garantiza procesos fluidos, eficientes y rentables desde el primer paso de conformado hasta el acabado preciso.

CIRCULARIDAD PARA TERMOFORMADOS DE PET Zibo Containers cierra el ciclo en Sudáfrica Zibo Containers, con sede en Ciudad del Cabo, ha sido líder en el campo del termoformado rígido desde 1997. Hoy en día, la empresa implementa con éxito lo que se considera la disciplina suprema del reciclado de PET: el reciclado bandeja a bandeja. “Una de las contribuciones más impactantes a la Economía Circular es la capacidad de Zibo de reciclar no solo botellas de PET, sino también envases termoformados…” — Johan Smit, CEO de Zibo Containers Tras lavarlos y reciclarlos, el material de rPET se vuelve a introducir en una amplia gama de soluciones de envasado, como envases para delicatessen, panadería y vasos. Zibo cuenta con una cartera de más de 1.500 SKU y ofrece soluciones a medida. “Lo que realmente distingue a Zibo es su capacidad para diseñar y desarrollar la mayoría de sus moldes internamente, lo que permite la rápida creación de prototipos, personalización y producción rentable”, explica Johan Smit. La colaboración a lo largo de la cadena de valor es esencial Zibo promueve un sistema de circuito cerrado de soluciones de envasado mediante el reciclado de materiales que antes se consideraban residuos destinados a vertederos. Para garantizar que el producto final cumpla con estrictos estándares de calidad, Zibo instaló un cristalizador y un reactor de policondensación en estado sólido viscoSTAR de Starlinger. Calidad, eficiencia y sostenibilidad Aumento significativo del iV: mejora de propiedades mecánicas y térmicas. Reducción del amarilleamiento: mayor calidad visual del rPET. Menor consumo energético: proceso sin peletización. “Nuestro proceso de reciclado aprobado por EFSA nos consolida como el único transformador en Sudáfrica que recicla termoformados y botellas de PET dentro de una economía verdaderamente circular.”

Avance en envases sostenibles: bolsa de pan mono-PE ultrafina PKN Packaging News informó recientemente sobre una gran innovación en envases flexibles: una colaboración que produjo una bolsa de pan mono-PE ultrafina. Este desarrollo reduce el uso de materiales manteniendo la resistencia y la funcionalidad, lo que supone un paso importante hacia la reciclabilidad y la sostenibilidad en productos cotidianos. El artículo incluye perspectivas de nuestros expertos en BW Converting, Péter Sztehnó, director de Ventas de Conversión e Impresión de Bolsas EMEA, confirmó que los ensayos produjeron con éxito estas bolsas. Heidi Hilbert, especialista en Comunicación de Marketing, añadió que esta fue el film más fino jamás realizado para bolsas de plan de mono PE en las líneas de BW Converting hasta la fecha, un verdadero hito para la eficiencia y la sostenibilidad. En BW Converting ayudamos a convertir ideas como ésta en realidad, proporcionando tecnología que hace posible la producción a gran escala. Nuestros wicketers de la Hudson-Sharp Apollo Series alcanzan velocidades de hasta 450 bolsas por minuto, automatizan tareas y afrontan los retos laborales, apoyando a los fabricantes para llevar soluciones sostenibles más rápido al mercado. El futuro del embalaje está aquí: más ligero, más inteligente, más ecológico. Haz clic en el enlace en los comentarios para leer el artículo completo:https://www.packagingnews.com.au/materials/collaboration-yields-ultra-thin-mono-pe-bread-bag

Cuando cada desviación cuesta dinero, el control importa más que nunca. En la extrusión de film, cada gramo de material cuenta, cada minuto de producción y cada variación en el grosor del film. Por eso PLAST-CONTROL desarrolla sistemas que dosifican, transmiten, miden y controlan: automatizados, precisos y fiables. Así, los fabricantes pueden producir film con una calidad consistentemente alta, ahorrar material y utilizar la energía de forma eficiente. Ya sea en la dosificación de grano y reciclado, la medición o el control de perfiles, PLAST-CONTROL garantiza que todo el proceso funcione de forma estable y se mantenga económicamente eficiente. Con más de 25.000 sistemas instalados en todo el mundo, una cosa está clara: cualquiera que quiera controlar completamente su extrusión depende del control, depende de PLAST-CONTROL.