Cuando cada desviación cuesta dinero, el control importa más que nunca. En la extrusión de film, cada gramo de material cuenta, cada minuto de producción y cada variación en el grosor del film. Por eso PLAST-CONTROL desarrolla sistemas que dosifican, transmiten, miden y controlan: automatizados, precisos y fiables. Así, los fabricantes pueden producir film con una calidad consistentemente alta, ahorrar material y utilizar la energía de forma eficiente. Ya sea en la dosificación de grano y reciclado, la medición o el control de perfiles, PLAST-CONTROL garantiza que todo el proceso funcione de forma estable y se mantenga económicamente eficiente. Con más de 25.000 sistemas instalados en todo el mundo, una cosa está clara: cualquiera que quiera controlar completamente su extrusión depende del control, depende de PLAST-CONTROL.

En las últimas charlas web sobre termoformado de Thermoforming Europe, Wolfgang Daum, CEO de GEISS AG, habla sobre innovación y automatización en la tecnología de termoformado. El vídeo está disponible en YouTube en el siguiente enlace: https://lnkd.in/gv-eJ987   Especialmente emocionante: presentamos nuestra serie GEISS Automation, un sistema totalmente automatizado que consiste en una máquina de termoformado T11 conectada a un robot de seis ejes que retira las piezas tras el formado y las coloca directamente en nuestro centro de post-procesado CNC10 ECO. Este proceso automatizado ahorra tiempo, reduce las necesidades de personal y permite un flujo de producción continuo, esencial en el termoformado para una calidad de piezas consistente.

¿Quiere aprovechar bien el presupuesto que le queda y ahorrar dinero al mismo tiempo? Muchas empresas se enfrentan a esta pregunta. En la industria de la impresión y envasado, la respuesta puede ser sorprendentemente pragmática: “invertir en componentes duraderos que influyan directamente en la calidad y la eficiencia” Zecher ha decidido facilitar a sus clientes esta pregunta ofreciendo hasta final de año atractivas ventajas de precio en la compra de nuevos rodillos anilox y reacondicionamiento profesional. ¿Por qué esto es relevante en su presupuesto?:         – El reacondicionamiento planificado o la sustitución de los rodillos anilox puede priorizarse e implementarse de forma mucho                    más económica con descuento           – Garantizar la calidad de producción: un rodilo anilox nuevo o reacondicionado reduce el desperdicio y mejora la estabilidad del                   proceso            – Invierta de forma óptima dentro de su presupuesto: los gastos en que se incurrirá el próximo año, ahora pueden asumirse a un                 coste menor   Si está pensando en cómo usar estratégicamente el presupuesto restante, le invitamos a revisar el rendimiento de su rodillo anilox. Para más información contacte con: alex@kugorepara.es