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MINDA, el proveedor de servicios completos para soluciones intralogísticas en la industria del cartón ondulado. Desde hace más de 45 años, MINDA es sinónimo de soluciones intralogísticas innovadoras. Como proveedor de servicios completos, apoyamos a nuestros clientes desde la planificación y la ingeniería del proyecto hasta la implementación y, si lo solicitan, con un servicio postventa integral. Desde modificaciones durante la producción en curso, hasta complejas soluciones de almacén de estanterías altas, encontramos soluciones a medida para cada cliente. Nuestros clientes se benefician de una visualización consistente y transparente de todos los procesos, sin sistemas o interfaces adicionales. Y eso es en todo el flujo de producción, todo de una sola fuente con una sola persona de contacto: Gestión de bobinas de papel Descarga de onduladora Almacén intermedio, almacén interno y almacén de estanterías altas Periferia Centro de carga de palets Gestión de almacenes Área de envío Para nuestros clientes significa procesos de producción optimizados, flujo de materiales automatizado de forma inteligente y aumento constante del rendimiento en cada área de producción. Más información: https://lnkd.in/evv-qHij

Limpieza eficiente. Rendimiento duradero. El limpiador de anilox “Aqua/UV Ink” ha sido desarrollado especialmente para tintas y lacas a base de agua y UV. Ya se utilice en sistemas de lavado en línea o para limpieza manual de sus rodillos anilox, este limpiador altamente efectivo, garantiza un proceso de limpieza completo y económico.         – Mantiene sus rodillos anilox en óptimas condiciones         – Mantiene el volumen para una calidad de impresión constante         – Diseñado para tintas y lacas a base de agua y UV Con el uso regular obtendrá un rendimiento y confiabilidad a largo plazo, lo que se traduce en un proceso de impresión rentable y de alta calidad. Si desea ampliar la información contacte con alex@kugorepara.es

En 1993 Plast-Control lanzó al mercado el anillo de aire PRO-CON. En la próxima feria K’ presentará el anillo reinventado “PRO-CON F-type”, perteneciente a la nueva generación de anillos de enfriamiento basados en una tecnología completamente nueva. Está disponible en dos tamaños para cabezales con un diámetro máximo de 900 mm, elevado y con labio “conunterflow” para una máxima producción. El anillo PRO-CON F-type se puede instalar posteriormente (también para matrices rotativas) y está disponible como paquete completo junto con nuestro módulo PRO-FIL (medición óptica y capacitiva sin contacto) y el sistema ACS. Algunas de sus características son:        – Control dinámico y más preciso al influir en la salida del labio secundario        – Medio flexible deformable para un control sin transiciones        – Chorro de aire de refrigeración definido y dirigido        – Diseño optimizado mediante simulación numérica de flujo       – Altura ajustable opcionalmente con tecnología de contraflujo       – Tecnología patentada Principio de funcionamiento: El flujo de aire a “contracorriente” y la forma cónica de la torre IBC estabilizan y guían la burbuja. Diámetro virtual sobredimensionados (750 mm) en la posición elevada del anillo de aire. Diseño de anillo de aire “counterflow”        – Tecnología de labio flexible: flujo de aire de refrigeración principal controlado        – Flujo de aire de “contraflujo” y auxiliar sin control        – Volumen/ velocidad ajustable de aire de “contraflujo” y auxiliar Powered By EmbedPress

Residuos de film de los sectores de alimentación y agricultura, fibras o plásticos espumados: el nuevo sistema de reciclado recoSTAR dynamic art que Starlinger recycling technology presenta en la K, procesa una amplia gama de plásticos usados y destaca por su mayor rendimiento y facilidad de uso y mantenimiento. “Hemos optimizado técnicamente los componentes de nuestros nuevos sistemas de reciclado recoSTAR dynamic art de forma que tanto la producción como la eficiencia del sistema, han aumentado significativamente,” explica Paul Niedl, Director Comercial de Starlinger recycling technology. «Por ejemplo, el alimentador SMARTfeeder es ahora más grande y utilizamos motores de accionamiento más potentes de baja clasificación energética. Al mismo tiempo, simplificamos y acortamos significativamente el mantenimiento de la máquina. Junto con el software starLOGGER (opcional), que garantiza un registro preciso de datos, y nuestro “Paquete de Automatización Dinámica plus”, que ahora incluye una práctica función de encendido y apagado automático. El nuevo sistema es más fácil e intuitivo que nunca.» Los sistemas de reciclado Starlinger recoSTAR dynamic art son especialmente adecuados para residuos plásticos post-consumo muy contaminados con un alto contenido de humedad, debido al almacenamiento o lavado, y producen granulado de alta calidad que puede utilizarse en aplicaciones exigentes. Sofisticado, eficiente y fácil de usar Las características especiales de los nuevos sistemas de reciclado recoSTAR dynamic art incluyen la tecnología de alimentación por aglomeración y el Paquete de Automatización Dinámica (DAP). Elementos de diseño técnicamente sofisticados, como las nuevas costillas de guiado en el alimentador SMARTfeeder, donde se prepara el material para la extrusión, y la geometría especial del casquillo cónico y la zona de alimentación de la extrusora, garantizan que el material se mantenga durante más tiempo y entre en la extrusora con más presión y centrifugación. Esto denominado “spin feed” (“alimentación por centrifugación”) mejora significativamente el rendimiento del sistema. El paquete DAP garantiza la máxima eficiencia de producción al detector fluctuaciones en el material alimentado, debido a diferencias en la densidad aparente, el tamaño o el contenido de humedad y regula la velocidad de la extrusora en consecuencia. También responde a las interrupciones en la alimentación de material, poniendo el sistema automáticamente en modo espera y reiniciándolo al reanudar la producción. La nueva unidad de peletizado bajo agua que Starlinger recycling technology presentará por primera vez en la feria “K”, se puede integrar de forma ideal en el proceso de producción altamente automatizado: trabaja de forma especialmente eficiente con altos rendimientos y permite el procesado de una amplia variedad de materiales. El amplio panel multitáctil garantiza un manejo cómodo y claro; los diagramas de circuitos del sistema correspondiente y las instrucciones de funcionamiento se almacenan allí y pueden consultarse cuando se necesiten. Todo el sistema se puede iniciar fácilmente con la función de arranque/ paro con un solo botón. Rendimiento de descontaminación validado El reciclado botella-a-botella es el segundo foco de atención de Starlinger en la feria – un área en la que la empresa es uno de los proveedores líderes en tecnología. A finales de junio de 2025, Starlinger recibió un “dictamen científico” positivo de la EFSA (Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria) para el proceso de reciclado de PET en la recoSTAR PET art, basado en la nueva Normativa CE 2022/1616 que confirma el alto rendimiento de descontaminación del proceso de Starlinger. La nueva normativa simplifica significativamente el proceso de aprobación, ya que Starlinger puede licenciar el proceso directamente a los recicladores de PET una vez obtenida la aprobación oficial y el “Número de Autorización del Proceso de Reciclado” (RAN)- Las máquinas de la serie recoSTAR PET art consumen un 25 % menos de energía y tienen un rendimiento un 15 % mayor comparado con el modelo anterior. Con el nuevo tamaño de extrusora de 265 mm, cubren un rango de producción de 1000 kg/h a 4,500 kg/h. Perspectivas virtuales del proceso de reciclado Otra de las novedades del stand de Starlinger en el pabellón 9 será la presentación virtual de los componentes de un sistema de reciclado recoSTAR dynamic art y recoSTAR PET art mediante animación de video en pantallas. Desde la alimentación del material hasta la extrusora y el panel de control, el filtro, la desgasificación, la peletización y el post tratamiento del reciclado, los visitantes podrán seguir cada paso del proceso y conocer las características especiales de cada componente del sistema. Starlinger recycling technology en la K 2025: Pabellón 9, Stand A28 https://www.starlinger.com/en/recycling-technology

Introduciendo Control Gravimétrico de Extrusora Desde hace más de 30 años, el control gravimétrico de la producción, basado en el principio los-in-weight, ha desempeñado un papel clave en la automatización de las líneas de extrusión. Garantiza una medición precisa del rendimiento, independientemente de la densidad aparente, y sigue siendo la solución preferida para el procesamiento de alimentos con alto contenido en fibra. El sistema de alimentación gravimétrico de Plast-Control con su diseño modular, permite conectar hasta siete alimentadores gravimétricos por extrusora. Los aditivos y masterbatch se dosifican con precisión, directamente sobre la alimentación de la extrusora, eliminando así el riesgo de segregación. Todos los alimentadores funcionan sincronizados con las extrusoras para garantizar una mezcla uniforme. El espesor de capa se realiza mediante ajustes precisos de la producción, incluso durante los cambios de la velocidad de línea. El sistema detecta desviaciones del proceso en tiempo real (por ejemplo, filtros obstruidos, problemas de calentamiento) y se ajusta automáticamente para mantener la estabilidad del producto. Ventajas:      – Ahorro de materia prima hasta un 4%      – Sin depender de la densidad aparente      – Cambios rápidos de trabajo      – Calidad constante del producto      – Control sencillo del punto de ajuste      – Diseño robusto y duradero      – Integración en sistemas de transporte centralizados existentes      – Diseño modular para hasta 7 componentes por extrusora      – Retorno de la inversión en un plazo de 6 a 12 meses Si desea ampliar la información, contacte con alex@kugorepara.es https://www.plastcontrol.de/en/dosing/pro-grav

Sostenibilidad en Starlinger: mantener los plásticos informados Starlinger destaca por su economía circular, diseño de mono materiales y tecnologías innovadoras de reciclaje. Pero ¿cómo se unen todos? Starlinger ofrece soluciones integrales para el envasado, desde la producción hasta el reciclaje, asegurando que los plásticos permanezcan informados. Es el único proveedor a nivel mundial que ofrece toda la tecnología para cerrar el ciclo de los envases de plástico tejido. La maquinaria y experiencia de Starlinger cubren todo el ciclo de vida de los envases de plástico: desde la producción eficiente teniendo en cuenta la reciclabilidad, hasta las tecnologías avanzadas de reciclaje que convierten los plásticos usados en materia prima de alta calidad. Cómo hacer que los plásticos sean circulares: • Maquinaria para producir envases de plástico tejidos reciclables • Diseño mono material para simplificar el reciclaje • Líneas de reciclaje que procesan residuos de producción y posconsumo • Sistemas para reciclados de grado alimenticio, lo que permite circuitos cerrados incluso en aplicaciones sensibles No solo proporcionan máquinas, sino que también permiten un ciclo de envasado sostenible que conserva los recursos, reduce los residuos y construye un futuro mejor. ¿Quiere saber más? Lea el informe de sostenibilidad completo aquí: https://lnkd.in/daHnX8iR