Categoría: Noticias

Introduciendo Control Gravimétrico de Extrusora Desde hace más de 30 años, el control gravimétrico de la producción, basado en el principio los-in-weight, ha desempeñado un papel clave en la automatización de las líneas de extrusión. Garantiza una medición precisa del rendimiento, independientemente de la densidad aparente, y sigue siendo la solución preferida para el procesamiento de alimentos con alto contenido en fibra. El sistema de alimentación gravimétrico de Plast-Control con su diseño modular, permite conectar hasta siete alimentadores gravimétricos por extrusora. Los aditivos y masterbatch se dosifican con precisión, directamente sobre la alimentación de la extrusora, eliminando así el riesgo de segregación. Todos los alimentadores funcionan sincronizados con las extrusoras para garantizar una mezcla uniforme. El espesor de capa se realiza mediante ajustes precisos de la producción, incluso durante los cambios de la velocidad de línea. El sistema detecta desviaciones del proceso en tiempo real (por ejemplo, filtros obstruidos, problemas de calentamiento) y se ajusta automáticamente para mantener la estabilidad del producto. Ventajas:      – Ahorro de materia prima hasta un 4%      – Sin depender de la densidad aparente      – Cambios rápidos de trabajo      – Calidad constante del producto      – Control sencillo del punto de ajuste      – Diseño robusto y duradero      – Integración en sistemas de transporte centralizados existentes      – Diseño modular para hasta 7 componentes por extrusora      – Retorno de la inversión en un plazo de 6 a 12 meses Si desea ampliar la información, contacte con alex@kugorepara.es https://www.plastcontrol.de/en/dosing/pro-grav

Sostenibilidad en Starlinger: mantener los plásticos informados Starlinger destaca por su economía circular, diseño de mono materiales y tecnologías innovadoras de reciclaje. Pero ¿cómo se unen todos? Starlinger ofrece soluciones integrales para el envasado, desde la producción hasta el reciclaje, asegurando que los plásticos permanezcan informados. Es el único proveedor a nivel mundial que ofrece toda la tecnología para cerrar el ciclo de los envases de plástico tejido. La maquinaria y experiencia de Starlinger cubren todo el ciclo de vida de los envases de plástico: desde la producción eficiente teniendo en cuenta la reciclabilidad, hasta las tecnologías avanzadas de reciclaje que convierten los plásticos usados en materia prima de alta calidad. Cómo hacer que los plásticos sean circulares: • Maquinaria para producir envases de plástico tejidos reciclables • Diseño mono material para simplificar el reciclaje • Líneas de reciclaje que procesan residuos de producción y posconsumo • Sistemas para reciclados de grado alimenticio, lo que permite circuitos cerrados incluso en aplicaciones sensibles No solo proporcionan máquinas, sino que también permiten un ciclo de envasado sostenible que conserva los recursos, reduce los residuos y construye un futuro mejor. ¿Quiere saber más? Lea el informe de sostenibilidad completo aquí: https://lnkd.in/daHnX8iR

En Geiss damos forma a la próxima generación de máquinas de termoformado: Precisas Eficientes Preparadas para el futuro Para nuestros clientes significa: Movimiento preciso para una calidad de producto superior Menor consumo de energía, menos mantenimiento Mayor velocidad de producción Control total con automatización inteligente Limpio y con bajo mantenimiento, sin una gota de aceite Porque el progreso en Geiss no solo es medible, sino tangible. GEISS……..Un paso adelante!

El embalaje flexible está en auge, impulsando un crecimiento continuo en la demanda de bolsas verticales a medida que más marcas reconocen su rentabilidad, gastos de envío reducidos y un fuerte atractivo en los estantes. La máquina Ares 400 de nuestra marca Hudson-Sharp desbloquea nuevos niveles de productividad y rentabilidad en la producción de bolsas verticales. Diseñado para funcionar con mono materiales, listos para ser reciclables, la Ares 400 combina una calidad excepcional con cambios rápidos, velocidad, modularidad y versatilidad. Desde cosméticos, suplementos dietéticos y nutracéuticos hasta bocadillos y alimentos para mascotas, los convertidores enfrentan una presión creciente para producir bolsas que combinen alto rendimiento y atractivo en el estante con compatibilidad para una economía circular. Si desea ampliar la información contacte con andrea_kugo@kugo.es

La Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria EFSA confirma la conformidad del rendimiento de descontaminación del proceso de reciclado de la recoSTAR PET art en una “Opinión Científica” positiva basada en la nueva normativa vigente desde 2022. Starlinger y sus clientes ya han recibido un total de 120 “Opiniones Positivas” en virtud del anterior Reglamento EU 282/2008—más que ningún otro fabricante de tecnología de reciclado para PET. La evaluación positiva del proceso de reciclado botella-a-botella de PET en el sistema “recoSTAR PET art” es la primera Opinión Científica positiva bajo la Normativa EU 2022/1616 para Starlinger. Con el nuevo reglamento, se aplican criterios de evaluación modificados y más estrictos: los límites permisibles tras la descontaminación para sustancias como el tolueno, el clorobenceno y el salicilato de metilo, por ejemplo, se han reducido hasta en un 50%. La prueba de desafío correspondiente demostró que el proceso recoSTAR PET art superó claramente las eficiencias de limpieza requeridas. Una vez que la Comisión Europea autorice el proceso de descontaminación basado en la Opinión Científica positiva (asignando oficialmente el Número de Autorización del Proceso de Reciclaje, RAN, al proceso correspondiente), el desarrollador del proceso puede licenciarlo directamente a los recicladores de PET. Esto simplifica y agiliza considerablemente el procedimiento de autorización, ya que, una vez aprobado el proceso, no se requieren más pruebas. Mayor rendimiento, menor consumo de energía Starlinger presentó por primera vez el sistema de reciclado botella-a-botella de PET, recoSTAR PET art, en 2022 en la feria de plástico “K” en Düsseldorf, como sucesor de los reconocidos sistemas recoSTAR PET iV+. El nuevo modelo de máquina reduce el consumo de energía por kg en aproximadamente un 25 %, a la vez que aumenta la producción en un 15 % o más. El rango de máquinas abarca producciones de entre 1.000 kg/h y 3.200 kg/h. Los clientes de Starlinger en todo el mundo suministran anualmente alrededor de 2,5 millones de toneladas de regranulado de PET apto para alimentación para la producción de botellas de bebidas. Casi 300.000 toneladas de este producto ya se producen en 18 sistemas recoSTAR PET art en funcionamiento en Europa, América, África, India y el Sudeste Asiático. Para más información sobre la Evaluación de Seguridad del proceso de EFSA de la Starlinger recoSTAR PET art visite https://efsa.onlinelibrary.wiley.com/doi/10.2903/j.efsa.2025.9491.

Casi no hay ninguna otra industria en la que las exigencias de calidad de impresión, velocidad de producción y diversidad de materiales sean tan altas como en la industria del embalaje flexible. Ya se trate de alimentos, cosméticos o productos farmacéuticos, los envases no solo deben imprimirse de forma atractiva, sino que también deben fabricarse de forma funcional, sostenible y rentable. Los rodillos anilox Zecher son un factor decisivo en el éxito de nuestros clientes. Pero, ¿qué hace que nuestros rodillos anilox sean la solución ideal para el embalaje flexible?– Transferencia precisa de tinta en sustratos exigentesLos sustratos de esta industria, desde películas y papel hasta materiales compostables, imponen las mayores exigencias a la transferencia de tinta. Nuestros rodillos anilox con grabados de última generación, como nuestro exclusivo grabado SteppedHex, garantizan una transferencia de tinta homogénea, incluso a altas velocidades de producción. – Minimización del consumo de tinta y máxima calidad de impresiónGracias a las tecnologías de grabado precisas, nuestros rodillos anilox permiten una aplicación eficiente de la tinta y resultados de impresión brillantes, para envases de producción económica que destacan en el estante. – Rápida adaptación y tiempos de preparación cortosEl embalaje flexible también significa: ciclos de vida cortos del producto, muchas variantes, cambios frecuentes. Nuestros rodillos anilox le ayudan a minimizar los tiempos de preparación y garantizan una alta precisión de repetición. – Durabilidad y sostenibilidadNuestros materiales y procesos de fabricación de alta calidad no solo garantizan una larga vida útil de los rodillos anilox, sino también que puedan utilizarse de forma fiable con tintas respetuosas con el medio ambiente. Esto le permite contribuir a una mayor sostenibilidad en la producción de envases. El embalaje flexible requiere soluciones flexibles, y eso es exactamente lo que recibe de nosotros. Para más información puede contactarnos escribiendo a: alex@kugorepara.es