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Actualice su MINDA Advector: ¡Más eficiente, suave y confiable!  Muchas máquinas antiguas todavía están equipadas con la versión básica de la unidad de empuje. Sin embargo, los requisitos del producto y de la máquina han evolucionado significativamente a lo largo de los años:  – Materiales más delicados como recubrimientos superficiales – Diversos formatos – Estándares de calidad más altos  Para satisfacer estas demandas, MINDA ha desarrollado una actualización eficiente para el Advector. Esta mejora permite la separación sin esfuerzo de las pilas de cartón ondulado en paquetes individuales, de forma precisa y sin daños.  Ventajas: – Un carro adicional en la unidad de empuje apoya eficazmente la separación de la pila sin dañar las planchas, al tiempo que garantiza un funcionamiento fiable de la máquina – El proceso de empuje optimizado permite una formación mucho más precisa de la capa residual en cada pila, lo que reduce significativamente el desperdicio y mejora la eficiencia general  Si está interesado no dude en ponerse en contacto con nosotros en: m.gutierrez@kugorepara.es En el siguiente enlace podrá ver un video: https://www.linkedin.com/posts/minda-industrieanlagen-gmbh_upgrade-your-minda-advector-activity-7287733243297124352-pDKF?utm_source=share&utm_medium=member_desktop

A mediados de noviembre de 2024 Alpha Ecoplast Pvt. Ltd., miembro del Grupo Alpha, puso en marcha un nuevo sistema de reciclado botella-a-botella de PET de Starlinger, la recoSTAR PET 215 HC iV+ en sus nuevas instalaciones cerca de la ciudad de Kosamba, en el Estado de Gujarat. La recoSTAR PET 215 HC iV+ cuenta con el tamaño de extrusora individual más grande de Starlinger, alcanzando una producción de hasta 2.700 kg por hora de granza apta para botellas. El sistema de reciclado de PET botella-a-botella de Starlinger está equipado con una unidad de pre-secado, desgasificación de alto vacío, sistema de filtración continua y un peletizador bajo agua. El reactor viscoSTAR SSP instalado al final del proceso de reciclado aumenta aún más la viscosidad y el nivel de descontaminación de la granza producida. Todo el proceso de reciclado se basa en el principio FIFO, lo que garantiza un tratamiento uniforme de cada escama en la parte delantera y de cada pelet en la parte trasera para una descontaminación excelente para contacto con alimentos. Como todos los sistemas de reciclado de Starlinger, la recoSTAR PET 215 HC iV+ se caracteriza por un bajo consumo de energía, una excelente eficiencia de producción y facilidad de uso. La granza de rPET producida en las líneas de reciclado recoSTAR PET de Starlinger ha sido aprobadas por autoridades nacionales e internacionales como la FDA (EEUU) y la EFSA (UE) para aplicaciones en contacto con alimentos, así como por importantes propietarios de marcas del sector de alimentos y bebidas. Alpha Ecoplast recicla botellas de PET post-consumo recolectadas a nivel nacional y produce granza de rPET apta para botellas, así como escamas de rPET aptas para alimentación que suministra a los mercados indio e internacional. Para satisfacer la creciente demanda en el mercado, Alpha Ecoplast ya realizó un pedido de un segundo sistema de reciclado botella-a-botella de PET del mismo tamaño a Starlinger. Sobre el Grupo Alpha Establecida en 1980, el Grupo Alpha es el principal proveedor de soluciones de embalaje de plástico rígido y flexible en India con una capacidad de producción de más de siete millones de preformas de botellas de PET al día. En 2022, estableció su filial Alpha Ecoplast Pvt. Lt., abordando así la necesidad de reciclaje de botella-a-botella y plásticos reciclados en el mercado indio. La instalación entró en funcionamiento en agosto de 2024 y tiene una capacidad de reciclaje de más de tres millones de botellas de plástico al año.  Alpha Ecoplast también suministra PE y PP reciclado sin olor para moldeo por inyección, films, botellas y otras aplicaciones. Para más información visite https://alphaecoplast.com Sobre Starlinger recycling technology Starlinger recycling technology es una división de la compañía Austríaca Starlinger & Co GmbH, líder mundial en el mercado de maquinaria y líneas completas para la producción de embalaje de tejido de plástico. Desde hace más que 30 años Starlinger recycling technology proporciona soluciones de maquinaria para el reciclado y el refinado de una gran variedad de plásticos, como PE, PP, PA, PS, BOPP y PET. Los sistemas de reciclado de PET de Starlinger producen rPET que es apto para alimentos, y su uso está aprobado para aplicaciones alimentarias por muchos propietarios de marcas, así como varias autoridades nacionales e internacionales. La red mundial de asistencia a las ventas y al servicio, así como el servicio de asesoramiento técnico, ayudan a los clientes a conseguir resultados óptimos en el proceso de producción. Starlinger participa del Pacto Mundial de las Naciones Unidas, la mayor iniciativa de sostenibilidad corporativa del mundo, y se adhiere a los principios de negocios responsables establecidos en el mismo.

La firma alemana MINDA presenta la “Actualización de la insertadora de palets– Sustitución de la unidad de posicionamiento En muchas insertadoras de palets existentes, el posicionamiento de la altura y la trayectoria se lleva a cabo mediante el uso de la señal del encoder del motor. Para ello, es necesario realizar una ejecución de referencia cuando se reinicia el sistema (si es necesario después de la confirmación del error). Cuando se cambia una correa, a veces incluso es necesario intervenir en el programa del PLC para hacer un reajuste. En la generación actual de sistemas, la solución de posicionamiento ha sido sustituida por una unidad láser. Por lo tanto, ya no son necesarios los recorridos de referencia y los reajustes después de los cambios de cinta. Con el kit de retrofit para la “unidad de posicionamiento” también es posible utilizar estas ventajas para generaciones de sistemas más antiguas. Si hemos despertado su interés, póngase en contacto con nosotros: upgrades@minda.com.

25 AÑOS DE TRANSPORTADORES CON CADENAS DE PLÁSTICO MINDA CELEBRA EL ANIVERSARIO DE SU TECNOLOGÍARalf Lampe, director de ventas de la división de Cartón Ondulado, junto con CORRUGA.EXPERT, se adentra en el viaje de los transportadores de cadena de plástico de MINDA, detallando los avances y desafíos que redefinieron la intralogística en la industria del embalaje de cartón ondulado. “A finales de la década de 1990, la impresión multicolor cobró impulso en la industria del cartón ondulado. Este salto tecnológico exigió tipos de cartón ondulado más finos, como los canales E y F, debido a sus superficies más lisas. Estos materiales eran excelentes para la impresión, pero frágiles, lo que creaba nuevos retos para el transporte de pilas. Las limitaciones de los transportadores de rodillos y de las cintas de cadena de acero se hicieron evidentes. Los rodillos a menudo causaban un “efecto de pisada en la plancha”, interrumpiendo la alineación de la pila. Las cintas de acero, con espacios entre las filas, podían engancharse y rasgar las planchas. Además, sus niveles de ruido eran demasiado altos para las zonas de trabajo y los grandes radios de deflexión complicaban aún más la logística. Para materiales delicados como canales E, preservar la integridad de la superficie era crucial para satisfacer las demandas de una impresión de alta calidad… Más información en: https://lnkd.in/dhG7HZdw  

Más eficiencia a través de accesorios inteligentes Con EasyMount, la firma alemana Zecher ofrece una solución inteligente para ahorrar tiempo y gastos en su producción. Los adaptadores sirven como ayuda de montaje y para proteger los bordes sensibles de daños y la intrusión de líquidos corrosivos. Evite confusiones, evite daños y optimice los cambios de mangas con la colorida ayuda de montaje EasyMount para mangas anilox. Benefíciese de: Protección Seguridad Comodidad Velocidad Más información en: https://www.linkedin.com/posts/zecher-gmbh_zecher-aniloxrollers-easymount-activity-7265291624228835328-G9rd?utm_source=share&utm_medium=member_desktop

El reciclado botella-a-botella de PET está cogiendo impulso en Turquía: la firma Doğa con sede en Estambul, instaló una planta de reciclado de PET en Kırklareli y recientemente ha puso en funcionamiento dos líneas de reciclado botella-a-botella de PET de Starlinger. La planta de reciclado, operada bajo el nombre de Doğapet, está localizada en la ciudad de Kırklareli en la provincia de Marmara cerca de la frontera con Bulgaria y se caracteriza por una construcción sostenible y el uso de energías y recursos renovables. Las dos líneas de reciclaje de PET 165 HC iV+ PET de Starlinger se pusieron en marcha durante el cuarto trimestre de 2024 y alcanzaron una producción combinada de 3.6 toneladas/ hora de pellets de PET reciclado de calidad botella, lo que representa una capacidad total de 28.000 toneladas /año. El proceso de reciclado botella-a-botella de PET de Starlinger ha sido aprobado para aplicaciones de calidad alimentaria por autoridades nacionales e internacionales como la FDA y la EFSA, así como por importantes propietarios de marcas. “Creemos que el sector del reciclado de plásticos ganará mucha importancia y atraerá inversiones, especialmente en el área del reciclado botella-a-botella”, dijo Selçuk Gökhan Gerlikhan, director general de Doğapet. “Cada vez en más países entran en vigor normas que prescriben el uso de materias primas obtenidas mediante el reciclaje. También esperamos que en los próximos años se endurezcan las normas en Turquía en el marco de los objetivos de residuo cero”. Actualmente el uso de rPET de calidad botella obtenido mediante el reciclado mecánico no está permitido en Turquía para aplicaciones alimentarias; sólo el rPET producido mediante reciclado químico puede transformarse en nuevas botellas de bebidas o en envases para alimentos. Sin embargo, se espera que los trámites burocráticos que permitan el uso de PET reciclado para aplicaciones botella-a-botella finalicen en el transcurso de 2025, junto con la implementación de un sistema de depósito para botellas de plástico. Actualmente Doğapet obtiene las botellas de PET de post-consumo para reciclarlas en Turquía. Como en muchos otros países, la recogida y pre-clasificación de desecho de plástico están en manos del sector privado, aunque el gobierno está preparando implementar medidas como el antes mencionado sistema de depósito de botellas. Los procesos de “pre-clasifcación de envases de PET usados en Turquía son realmente buenos, y, en consecuencia, también la calidad del material”, explicó Gerlikhan. “Además de materia prima que obtenemos a través del sistema de recogida selectiva de residuos, una vez instalado, también podremos obtener material de entrada a través del sistema de depósito de botellas de PET. Cuando estemos preparados para aumentar las capacidades, también procesaremos material de fuera de Turquía, si es necesario.” Doğapet suministrará rPET de calidad para botellas a empresas mundiales de bebidas y agua que son marcas importantes en sus sectores. “Hemos realizado una inversión en el momento más adecuado para ofrecer soluciones respetuosas con el medio ambiente a las necesidades cambiantes en Turquía”, afirmó Selçuk Gerlikhan. “La demanda de materias primas recicladas y aptas para botellas en Turquía es alta. Esperamos que esta demanda aumente también en los países vecinos, especialmente en la Unión Europea, debido a la Directiva de la UE sobre plásticos de un solo uso que entrará en vigor en 2025. Como Doğa, tenemos grandes esperanzas en nuestro proyecto de reciclado botella-a-botella de PET y queremos continuar nuestras inversiones en este campo de acuerdo con la dirección que tome el sector.” Sobre Doğa Con un fuerte enfoque en la sostenibilidad – “Doğa” significa “Naturaleza” – la corporación fundada en 1968 está bastante diversificada y opera en los campos de la construcción y el sector inmobiliario, las energías renovables y la producción textil, así como en la industria de defensa. En 2023 se fundó la empresa Doğapet, añadiendo a la variada cartera de actividades de la corporación, el campo empresarial del reciclaje de PET. Para más información visite www.dogapet.com.tr/en/