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Residuos de film de los sectores de alimentación y agricultura, fibras o plásticos espumados: el nuevo sistema de reciclado recoSTAR dynamic art que Starlinger recycling technology presenta en la K, procesa una amplia gama de plásticos usados y destaca por su mayor rendimiento y facilidad de uso y mantenimiento. “Hemos optimizado técnicamente los componentes de nuestros nuevos sistemas de reciclado recoSTAR dynamic art de forma que tanto la producción como la eficiencia del sistema, han aumentado significativamente,” explica Paul Niedl, Director Comercial de Starlinger recycling technology. «Por ejemplo, el alimentador SMARTfeeder es ahora más grande y utilizamos motores de accionamiento más potentes de baja clasificación energética. Al mismo tiempo, simplificamos y acortamos significativamente el mantenimiento de la máquina. Junto con el software starLOGGER (opcional), que garantiza un registro preciso de datos, y nuestro “Paquete de Automatización Dinámica plus”, que ahora incluye una práctica función de encendido y apagado automático. El nuevo sistema es más fácil e intuitivo que nunca.» Los sistemas de reciclado Starlinger recoSTAR dynamic art son especialmente adecuados para residuos plásticos post-consumo muy contaminados con un alto contenido de humedad, debido al almacenamiento o lavado, y producen granulado de alta calidad que puede utilizarse en aplicaciones exigentes. Sofisticado, eficiente y fácil de usar Las características especiales de los nuevos sistemas de reciclado recoSTAR dynamic art incluyen la tecnología de alimentación por aglomeración y el Paquete de Automatización Dinámica (DAP). Elementos de diseño técnicamente sofisticados, como las nuevas costillas de guiado en el alimentador SMARTfeeder, donde se prepara el material para la extrusión, y la geometría especial del casquillo cónico y la zona de alimentación de la extrusora, garantizan que el material se mantenga durante más tiempo y entre en la extrusora con más presión y centrifugación. Esto denominado “spin feed” (“alimentación por centrifugación”) mejora significativamente el rendimiento del sistema. El paquete DAP garantiza la máxima eficiencia de producción al detector fluctuaciones en el material alimentado, debido a diferencias en la densidad aparente, el tamaño o el contenido de humedad y regula la velocidad de la extrusora en consecuencia. También responde a las interrupciones en la alimentación de material, poniendo el sistema automáticamente en modo espera y reiniciándolo al reanudar la producción. La nueva unidad de peletizado bajo agua que Starlinger recycling technology presentará por primera vez en la feria “K”, se puede integrar de forma ideal en el proceso de producción altamente automatizado: trabaja de forma especialmente eficiente con altos rendimientos y permite el procesado de una amplia variedad de materiales. El amplio panel multitáctil garantiza un manejo cómodo y claro; los diagramas de circuitos del sistema correspondiente y las instrucciones de funcionamiento se almacenan allí y pueden consultarse cuando se necesiten. Todo el sistema se puede iniciar fácilmente con la función de arranque/ paro con un solo botón. Rendimiento de descontaminación validado El reciclado botella-a-botella es el segundo foco de atención de Starlinger en la feria – un área en la que la empresa es uno de los proveedores líderes en tecnología. A finales de junio de 2025, Starlinger recibió un “dictamen científico” positivo de la EFSA (Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria) para el proceso de reciclado de PET en la recoSTAR PET art, basado en la nueva Normativa CE 2022/1616 que confirma el alto rendimiento de descontaminación del proceso de Starlinger. La nueva normativa simplifica significativamente el proceso de aprobación, ya que Starlinger puede licenciar el proceso directamente a los recicladores de PET una vez obtenida la aprobación oficial y el “Número de Autorización del Proceso de Reciclado” (RAN)- Las máquinas de la serie recoSTAR PET art consumen un 25 % menos de energía y tienen un rendimiento un 15 % mayor comparado con el modelo anterior. Con el nuevo tamaño de extrusora de 265 mm, cubren un rango de producción de 1000 kg/h a 4,500 kg/h. Perspectivas virtuales del proceso de reciclado Otra de las novedades del stand de Starlinger en el pabellón 9 será la presentación virtual de los componentes de un sistema de reciclado recoSTAR dynamic art y recoSTAR PET art mediante animación de video en pantallas. Desde la alimentación del material hasta la extrusora y el panel de control, el filtro, la desgasificación, la peletización y el post tratamiento del reciclado, los visitantes podrán seguir cada paso del proceso y conocer las características especiales de cada componente del sistema. Starlinger recycling technology en la K 2025: Pabellón 9, Stand A28 https://www.starlinger.com/en/recycling-technology

Introduciendo Control Gravimétrico de Extrusora Desde hace más de 30 años, el control gravimétrico de la producción, basado en el principio los-in-weight, ha desempeñado un papel clave en la automatización de las líneas de extrusión. Garantiza una medición precisa del rendimiento, independientemente de la densidad aparente, y sigue siendo la solución preferida para el procesamiento de alimentos con alto contenido en fibra. El sistema de alimentación gravimétrico de Plast-Control con su diseño modular, permite conectar hasta siete alimentadores gravimétricos por extrusora. Los aditivos y masterbatch se dosifican con precisión, directamente sobre la alimentación de la extrusora, eliminando así el riesgo de segregación. Todos los alimentadores funcionan sincronizados con las extrusoras para garantizar una mezcla uniforme. El espesor de capa se realiza mediante ajustes precisos de la producción, incluso durante los cambios de la velocidad de línea. El sistema detecta desviaciones del proceso en tiempo real (por ejemplo, filtros obstruidos, problemas de calentamiento) y se ajusta automáticamente para mantener la estabilidad del producto. Ventajas:      – Ahorro de materia prima hasta un 4%      – Sin depender de la densidad aparente      – Cambios rápidos de trabajo      – Calidad constante del producto      – Control sencillo del punto de ajuste      – Diseño robusto y duradero      – Integración en sistemas de transporte centralizados existentes      – Diseño modular para hasta 7 componentes por extrusora      – Retorno de la inversión en un plazo de 6 a 12 meses Si desea ampliar la información, contacte con alex@kugorepara.es https://www.plastcontrol.de/en/dosing/pro-grav

Sostenibilidad en Starlinger: mantener los plásticos informados Starlinger destaca por su economía circular, diseño de mono materiales y tecnologías innovadoras de reciclaje. Pero ¿cómo se unen todos? Starlinger ofrece soluciones integrales para el envasado, desde la producción hasta el reciclaje, asegurando que los plásticos permanezcan informados. Es el único proveedor a nivel mundial que ofrece toda la tecnología para cerrar el ciclo de los envases de plástico tejido. La maquinaria y experiencia de Starlinger cubren todo el ciclo de vida de los envases de plástico: desde la producción eficiente teniendo en cuenta la reciclabilidad, hasta las tecnologías avanzadas de reciclaje que convierten los plásticos usados en materia prima de alta calidad. Cómo hacer que los plásticos sean circulares: • Maquinaria para producir envases de plástico tejidos reciclables • Diseño mono material para simplificar el reciclaje • Líneas de reciclaje que procesan residuos de producción y posconsumo • Sistemas para reciclados de grado alimenticio, lo que permite circuitos cerrados incluso en aplicaciones sensibles No solo proporcionan máquinas, sino que también permiten un ciclo de envasado sostenible que conserva los recursos, reduce los residuos y construye un futuro mejor. ¿Quiere saber más? Lea el informe de sostenibilidad completo aquí: https://lnkd.in/daHnX8iR

En Geiss damos forma a la próxima generación de máquinas de termoformado: Precisas Eficientes Preparadas para el futuro Para nuestros clientes significa: Movimiento preciso para una calidad de producto superior Menor consumo de energía, menos mantenimiento Mayor velocidad de producción Control total con automatización inteligente Limpio y con bajo mantenimiento, sin una gota de aceite Porque el progreso en Geiss no solo es medible, sino tangible. GEISS……..Un paso adelante!

El embalaje flexible está en auge, impulsando un crecimiento continuo en la demanda de bolsas verticales a medida que más marcas reconocen su rentabilidad, gastos de envío reducidos y un fuerte atractivo en los estantes. La máquina Ares 400 de nuestra marca Hudson-Sharp desbloquea nuevos niveles de productividad y rentabilidad en la producción de bolsas verticales. Diseñado para funcionar con mono materiales, listos para ser reciclables, la Ares 400 combina una calidad excepcional con cambios rápidos, velocidad, modularidad y versatilidad. Desde cosméticos, suplementos dietéticos y nutracéuticos hasta bocadillos y alimentos para mascotas, los convertidores enfrentan una presión creciente para producir bolsas que combinen alto rendimiento y atractivo en el estante con compatibilidad para una economía circular. Si desea ampliar la información contacte con andrea_kugo@kugo.es

La Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria EFSA confirma la conformidad del rendimiento de descontaminación del proceso de reciclado de la recoSTAR PET art en una “Opinión Científica” positiva basada en la nueva normativa vigente desde 2022. Starlinger y sus clientes ya han recibido un total de 120 “Opiniones Positivas” en virtud del anterior Reglamento EU 282/2008—más que ningún otro fabricante de tecnología de reciclado para PET. La evaluación positiva del proceso de reciclado botella-a-botella de PET en el sistema “recoSTAR PET art” es la primera Opinión Científica positiva bajo la Normativa EU 2022/1616 para Starlinger. Con el nuevo reglamento, se aplican criterios de evaluación modificados y más estrictos: los límites permisibles tras la descontaminación para sustancias como el tolueno, el clorobenceno y el salicilato de metilo, por ejemplo, se han reducido hasta en un 50%. La prueba de desafío correspondiente demostró que el proceso recoSTAR PET art superó claramente las eficiencias de limpieza requeridas. Una vez que la Comisión Europea autorice el proceso de descontaminación basado en la Opinión Científica positiva (asignando oficialmente el Número de Autorización del Proceso de Reciclaje, RAN, al proceso correspondiente), el desarrollador del proceso puede licenciarlo directamente a los recicladores de PET. Esto simplifica y agiliza considerablemente el procedimiento de autorización, ya que, una vez aprobado el proceso, no se requieren más pruebas. Mayor rendimiento, menor consumo de energía Starlinger presentó por primera vez el sistema de reciclado botella-a-botella de PET, recoSTAR PET art, en 2022 en la feria de plástico “K” en Düsseldorf, como sucesor de los reconocidos sistemas recoSTAR PET iV+. El nuevo modelo de máquina reduce el consumo de energía por kg en aproximadamente un 25 %, a la vez que aumenta la producción en un 15 % o más. El rango de máquinas abarca producciones de entre 1.000 kg/h y 3.200 kg/h. Los clientes de Starlinger en todo el mundo suministran anualmente alrededor de 2,5 millones de toneladas de regranulado de PET apto para alimentación para la producción de botellas de bebidas. Casi 300.000 toneladas de este producto ya se producen en 18 sistemas recoSTAR PET art en funcionamiento en Europa, América, África, India y el Sudeste Asiático. Para más información sobre la Evaluación de Seguridad del proceso de EFSA de la Starlinger recoSTAR PET art visite https://efsa.onlinelibrary.wiley.com/doi/10.2903/j.efsa.2025.9491.