Nombre del autor:Fernando

WM ofrece su Nuevo Sistema Automatizado de Inspección en Línea. Disponible hasta finales de junio para demostraciones en vivo en WM, Stabio. Para programar una demostración online contacte con WM en: sales@wm-thermoforming.com Más información en https://www.wm-thermoforming.com/2024/05/21/transform-your-quality-control-with-game-changing-ai-vision-systems/f https://www.youtube.com/watch?v=0heEK6Y3FfY

MINDA ha desarrollado tres soluciones de almacén individual en condiciones de producción en la planta existente de MODEL AG en Weinfelden, Suiza Conversión en el edificio existente como un reto especial  Desde el inicio del proceso se pensó en no modificar la estructura existente formada por tres naves de producción con diferentes estructuras de techo y alturas. Minda desarrolló un concepto de solución global para Model con tres tipos de almacenamiento diferentes, considerando cada sala por separado en función de sus requisitos individuales: sistema de almacenamiento de estanterías, almacenamiento de tres niveles y almacenamiento de área. El principal desafío fue la adaptación con la producción en curso, requiriendo gran flexibilidad en términos de soluciones temporales con entendimiento mutuo entre cliente y Minda. Almacén intermedio en tres niveles Almacén intermedio, compuesto por la estructura de acero de la estantería y un dispositivo de almacenamiento y recuperación por pasillo, con cuatro pasillos, estaba conectado directamente a la onduladora. El diseño abierto del estante, que solo necesitaba estar vallado y no completamente cerrado, crea las condiciones óptimas para el almacenamiento intermedio del cartón ondulado. Gracias a los tres niveles de altura, se optimiza la altura de apilado de los compartimentos, realizándose el almacenamiento sin utilizar palets, y permitiendo bloques de diferentes anchos en cada compartimento, por ejemplo, un bloque grande o dos medios anchos pequeños. Con compartimentos con dimensiones de pila ajustables individualmente Las máquinas de almacenamiento y recuperación (SRM) especialmente diseñadas por MINDA solo tienen dos rieles inferiores y no requieren una guía superior. Alimentan los compartimentos en ambas direcciones mediante horquillas telescópicas.   Carro transfer de tres pisos en almacén multi-nivel El almacén de tres niveles aprovecha de manera óptima el espacio libre disponible “similar a un balcón”. Los cambios en los pedidos se pueden implementar muy rápidamente, ya que las líneas de pedido ya están preclasificadas en el almacén y preparadas para un acceso más rápido. Aprovechamiento máximo de la altura de la sala existente Esto significa que en el almacén de máquinas siempre se tienen en cuenta líneas de almacenamiento de diferentes anchos. Para optimizar el uso del espacio, el almacén se construyó en el primer y segundo piso, encima de la entrada de máquinas. Las escaleras en la parte delantera del almacén garantizan que se pueda acceder a cada nivel en cualquier momento. El almacén funciona como LIFO (último en entrar, primero en salir). El carro de tres pisos proporciona almacenamiento de material en ambos lados, realizando operaciones de desplazamiento y elevación superpuestas para aumentar la productividad. Área de almacén enfrente de las máquinas de converting Área de almacén MINDA ha complementado el concepto de almacén de Model en esta zona con un espacio de almacenamiento adicional delante de las troqueladoras donde las pilas se clasifican por orden. El control individual de los transportadores de cadena de plástico permite almacenar pilas de diferentes tamaños. Área de almacén a baja altura del techo Para lograr el mejor uso posible del espacio disponible, las pilas de este tipo de almacenamiento se almacenan sin espacios. Además, los transportadores de cadena de plástico integrados evitan el efecto de desplazamiento de las hojas. Los operarios de máquina pueden evaluar previamente las pilas según la planitud, alineación del canal y, si es necesario, realizar una rotación (180º, 90º, -90º) dentro de la entrada de la máquina mediante un dispositivo giratorio. Para estar preparado para el futuro, MINDA dejó espacio libre para la posterior instalación de piezas de máquina mayores en el sector del almacén. Más información: CORRUGATED INDUSTRY | Customized concept for storage solutions – MINDA Industrieanlagen GmbH

Durante la feria NPE de 2024, WM Thermoforming machines exhibirá la última termoformadora FC1000 IM2 con un software rediseñado y un sistema de inspección visual integrado para una mayor eficiencia de la máquina y la máxima calidad del producto. Con sus 130 toneladas ofrece el mayor rendimiento de máquina por pie cuadrado disponible actualmente en el mercado de termoformado. Gracias a su sistema de compensación de yugo y palanca diseñado, puede trabajar a la mayor velocidad y precisión de corte para cualquier material, desde PET, PP, PLA y otros materiales biodegradables, incluido el cartón. La termoformadora ultra robusta minimiza la vibración, lo que resulta en un menor desgaste de las cuchillas de corte, menos tiempo de inactividad y mayor eficiencia y productividad de la máquina. La configuración IM2 permite a nuestros clientes cambiar fácilmente del “termoformado con recorte en molde” al “termoformado con recorte por separado” en función de las necesidades de producción específicas, como dividir el precorte del corte de contorno o aumentar la precisión del corte para productos altamente retráctiles como el polipropileno. Como parte de nuestro último desarrollo de nuevos productos, nuestras termoformadoras en línea ahora tendrán la opción de integrar un sistema de inspección visual de nuestro socio exclusivo Ausil, que, gracias a un software de Inteligencia Artificial, es capaz de detectar diferentes problemas de calidad del producto, como bandejas termoformadas defectuosas, presencia de objetos extraños, defectos de punzonado y troquelado.El robot de 3 ejes de WM, tiene una gran flexibilidad y velocidad, con hasta 10 configuraciones de modo diferentes que pueden manejar una cantidad infinita de diseños de productos y diseños de moldes.El sistema “plug and play” de WM, se encuentra en toda nuestra gama de máquinas y permite a nuestros clientes reducir el tiempo de puesta en marcha a tan solo 3 días.Sin embargo, el mayor desarrollo de la termoformadora consiste en el software mejorado y rediseñado, que ahora es más rápido, más sencillo y consta principalmente de: Acceso multiusuario: varios usuarios pueden iniciar sesión simultáneamente en el sistema operativo del software para consultar todos los datos de la máquina Gráficos: nueva apariencia, pero misma lógica con funciones de solicitud de datos bajo demanda Diagnóstico: funciones y soluciones de diagnóstico ampliadas Vistas ampliadas: diagramas técnicos y manual de resolución de problemas Autoajuste: Autoconfiguración mejorada de la máquina: nueva función de preconfiguración que calculará automáticamente hasta el 90% de las configuraciones óptimas de la máquina y los parámetros de proceso, lo que permitirá al operario experimentado acortar el tiempo de inicio de la máquina para nuevos productos y al operario menos experimentado aprender del algoritmo de la máquina Robot sincronizado según calentadores y tiempo de ciclo de la máquina Protocolo OPC UA: para conectar con la industrial 4.0 Intervalos de mantenimiento de la máquina mostrados automáticamente en el monitor Mi aplicación FX disponible para revisar tu máquina desde donde estés Durante la feria NPE, también presentaremos el concepto de nuestro nuevo modelo FX1000, listo para ser lanzado a finales de 2024. Con este modelo, WM creará una nueva categoría de producto con el objetivo de mejorar aún más las características de tamaño máximo y velocidad. Más información: https://www.wm-thermoforming.com/2024/04/03/fc1000-im2-with-integrated-visual-inspection-system-at-the-npe-2024/

Starlinger: Soluciones para PE, PP, PS y PET post-consumo reciclado de calidad alimentaria en NPE 2024 Soluciones de súper-limpieza y reducción de olores para los materiales de embalaje de consumo más populares: las dos unidades de negocio de Starlinger viscotec y recycling technology han unido fuerzas para ofrecer soluciones de alta gama para producir PP, PE, PS y PET reciclados de calidad alimentaria. Basada en la visión de Starlinger de “calidad alimentaria sin concesiones”, la combinación de la probada línea de peletización post-consumo recoSTAR dynamic con la nueva tecnología de descontaminación en fase fundida viscoZERO y el purificador de granulado PCUplus ofrece una limpieza superior y reducción de olores no solo para PET sino también para PP, HDPE y PS. Re-ciclado en lugar de sub-reciclado El proceso de reciclaje recientemente concebido garantiza la descontaminación exhaustiva de los envases de alimentos de PP, PE o PS de post-consumo, produciendo un regranulado seguro para los alimentos y con un olor reducido que puede reutilizarse en la producción de envases que entran en contacto con alimentos en lugar de otros tipos de embalaje de menor calidad. El sistema de reciclaje consta de una granceadora recoSTAR dynamic con/sin desgasificación, un filtro continuo o filtro con retrolavado, el reactor de descontaminación en fase fundida viscoZERO, un filtro de banda o filtro de retrolavado antes del peletizador bajo agua o de anillo de agua, y el purificador de granulado PCUplus opcional al final del proceso. Dependiendo de los componentes con los que se configure la línea, el sistema produce resina reciclada en varios grados, desde apta para alimentos hasta altamente descontaminada y reducción de olores. El reactor viscoZERO en combinación con el purificador de granulado PCUplus produce PE, PP y PS reciclados que cumplen con los más altos estándares para envases de contacto directo con alimentos. El reactor de descontaminación en fase fundida viscoZERO también se puede instalar como una solución independiente llave en mano para descontaminar diferentes tipos de materiales de alta viscosidad de forma rápida y eficiente. “El reactor viscoZERO abre nuevas oportunidades de negocio, ya que proporciona a los recicladores de plásticos la flexibilidad de procesar una amplia gama de materiales de entrada en resinas de excelente calidad”, dijo Gerhard Bräuer, Director de Producto viscoZERO en Starlinger viscotec. “Se puede reciclar PP, PE, PS, y PET de post-consumo y lograr la máxima calidad de producción del material para poder utilizarlo en envases que estén en contacto con alimentos.” Durante el proceso de descontaminación en el reactor, los contaminantes volátiles se eliminan eficazmente y el material se limpia y homogeneiza. Se eliminan eficazmente olores o sustancias no deseadas, como la eliminación del líquido de ensimaje. Al procesar PET, es posible aumentar el IV al nivel deseado. En la NPE, Starlinger mostrará la extrusora de reciclaje recoSTAR dynamic, el purificador de granulado PCUplus y el reactor de descontaminación en fase fundida viscoZERO en su stand en el West Hall. Cerrando el círculo para embalaje de plástico industrialComo líder mundial del mercado de maquinaria y tecnología de procesos para bolsas de plástico tejidas, Starlinger también suministra toda la gama de máquinas para este tipo de embalaje, desde líneas de extrusión de cintas y telares circulares hasta líneas de recubrimiento, impresión y conversión de bolsas. Con el innovador concepto de “Circular Packaging” (“embalaje circular”), la empresa ofrece la primera solución de circuito cerrado para embalajes industriales fabricados con tejido de cinta de PP o PET, como los FIBC. ”La reutilización continua de plásticos en la misma aplicación es la forma más elevada de reciclaje”, afirmó Harald Neumüller, CSO de Starlinger. “Por eso desarrollamos máquinas que permiten a nuestros clientes re-ciclar desechos de plástico en lugar de sub-reciclarlos. Nuestras tecnologías para procesar big-bags usados hechos de polipropileno o PET y convertirlos en nuevos, son únicas. Constituyen un paso en el camino para hacer avanzar la industria de los envases de plástico hasta la circularidad.Esperamos comparar nuestra experiencia con los visitantes interesados en nuestro stand en NPE.” Visite Starlinger & Co GmbH en NPE del 6 al 10 de mayo de 2024: Stand W5169

Chinaplas: Starlinger presenta soluciones de economía circular para embalaje plástico El líder tecnológico Austriaco para la producción de embalaje de rafia y proveedor de sistemas de reciclado de plásticos se centra en soluciones de embalajes circulares como big bags reciclados o botellas de PET y presenta una línea de extrusión de cintas para procesar PP reciclado. Con motivo de Chinaplas que se celebrará en Shanghai del 23 al 26 de abril, Starlinger organizará una jornada de puertas abiertas en sus instalaciones de producción en la cercana Taicang. A 1,5 horas en coche de Shanghai, los visitantes pueden ver en funcionamiento una línea de extrusión de cintas starEX con módulo de filtrado eqoCLEAN. Esta configuración de máquina permite la producción de cintas con altos porcentajes de polipropileno reciclado y CaCO3 – un paso importante en el camino hacia una economía circular para sacos de rafia y big bags. El módulo de filtrado eqoCLEAN está diseñado para producir cintas de PP de alta calidad con PP reciclado post-consumo. Permite, por ejemplo, utilizar polipropileno reciclado de big bags de post-consumo para producir cintas de tejido de PP de alta resistencia para big bags nuevos, cerrando así el círculo de esta popular aplicacón de embalaje. El módulo eqoCLEAN consta de un filtro de retrolavado de pistón único SPB, una bomba de fundido y una segunda unidad de filtro. El filtro SPB tiene un pistón y cuatro cavidades para mallas filtrantes. El proceso de retrolavado automático a alta presión limpia las mallas del filtro en profundidad, aumentando su vida útil y reduciendo significativamente el tiempo de paro de la máquina. Durante el procedimiento de retrolavado hidráulico, la línea de cinta funciona a máxima velocidad sin interrupción del proceso de producción.Con el módulo de filtro eqoCLEAN, se pueden producir cintas que contienen altas proporciones de CaCO3 y PP reciclado post-consumo en las líneas de extrusión de cintas starEX de Starlinger sin reducir la eficiencia de producción. Esto es esencial para el concepto de “Circular Packaging” (Embalaje Circular) de Starlinger, que promueve ciclos de producto cerrados para big bags para reducir el consumo de recursos y la contaminación ambiental. Como segundo punto destacado, el nuevo telar circular RX 6.1pro para telas de cinta de PP livianas y pesadas, se exhibirá en el stand de Starlinger durante Chinaplas. El telar de tamaño mediano con 6 lanzaderas se centra en la producción de envases sostenibles combinada con una vida útil más larga de las piezas y un diseño de fácil manejo para el operario. Con velocidades de producción de hasta 920 pasadas por minuto y más del 85 % de eficiencia de producción, el telar ofrece una excelente calidad de tejido de 50 a 140 g/m² (de 140 a 200 g/m² como versión de alta resistencia) al tiempo que ahorra energía y recursos. Una llamada a una economía circular “Con el rápido aumento de las cantidades de residuos plásticos en todo el mundo, definitivamente se necesita una economía circular para los envases y embalajes de plástico”, afirma Harald Neumüller, CSO de Starlinger.“Starlinger se centra en el desarrollo de tecnologías como la línea de extrusión de cintas starEX con módulo de filtro eqoCLEAN que permiten alos productores de envases fabricar embalaje de rafia de la forma más sostenible:nuestras máquinas utilizan la menor cantidad posible de materias primas, tienen un consumo de energía muy bajo, alcanzan alta eficiencia y pueden procesar materiales reciclados”, enfatiza.“Al mismo tiempo, nuestro objetivoes cerrar el círculo delembalaje: los embalajes de plástico usados deben recogerse, reciclarse y reutilizarse de nuevo, si es posible en la misma aplicación, sin convirtiéndolos en un materialde menor valor. Con nuestras líneas de reciclaje de plásticos, una amplia gama de plásticos desechados, ya sean desechos post-consumo o de producción industrial, sepueden convertir en un recurso valioso. Nuestros sistemas de reciclaje de PET, por ejemplo, convierten botellas de PET en granulado reciclado de calidad alimentaria que puede utilizarse para producir botellas nuevas. Están en funcionamiento en instalaciones de reciclaje botella a botella en todo el mundo.” Cerrando el círculo La tecnología de reciclaje de Starlinger ofrece soluciones de reciclaje para plásticos como PE, PP, PET, PES, PA, PLA o PS. Las características tecnológicas especiales, como la desgasificación con alto vacío o la reducción de olores, garantizan granulado reciclado de alta calidad que se puede volver a utilizar en aplicaciones de envasado. El proceso de reciclaje botella a botella de PET de Starlinger se basa en más de 15 años de sólido conocimiento en este campo y ha sido aprobado para aplicaciones en contacto con alimentos por varios propietarios de marcas multinacionales, así como por autoridades nacionales e internacionales. Los reactores de policondensación y descontaminación de estado sólido suministrados por Starlinger viscotec complementan la tecnología de reciclaje de PET de Starlinger y garantizan la máxima pureza y una viscosidad óptima en los granos o escamas de PET reciclado. El nuevo reactor de descontaminación viscoZERO está diseñado para producir granulado reciclado de calidad alimentaria a partir de poliolefinas y poliestireno, así como poliéster reciclado de calidad alimentaria y con IV (viscosidad intrínseca) alta. Visite Starlinger en Chinaplas, stand N° 2.1F51, y la Open House en Taicang del 23 al 26 de abril de 2024.