Nombre del autor:Fernando

En Geiss damos forma a la próxima generación de máquinas de termoformado: Precisas Eficientes Preparadas para el futuro Para nuestros clientes significa: Movimiento preciso para una calidad de producto superior Menor consumo de energía, menos mantenimiento Mayor velocidad de producción Control total con automatización inteligente Limpio y con bajo mantenimiento, sin una gota de aceite Porque el progreso en Geiss no solo es medible, sino tangible. GEISS……..Un paso adelante!

El embalaje flexible está en auge, impulsando un crecimiento continuo en la demanda de bolsas verticales a medida que más marcas reconocen su rentabilidad, gastos de envío reducidos y un fuerte atractivo en los estantes. La máquina Ares 400 de nuestra marca Hudson-Sharp desbloquea nuevos niveles de productividad y rentabilidad en la producción de bolsas verticales. Diseñado para funcionar con mono materiales, listos para ser reciclables, la Ares 400 combina una calidad excepcional con cambios rápidos, velocidad, modularidad y versatilidad. Desde cosméticos, suplementos dietéticos y nutracéuticos hasta bocadillos y alimentos para mascotas, los convertidores enfrentan una presión creciente para producir bolsas que combinen alto rendimiento y atractivo en el estante con compatibilidad para una economía circular. Si desea ampliar la información contacte con andrea_kugo@kugo.es

La Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria EFSA confirma la conformidad del rendimiento de descontaminación del proceso de reciclado de la recoSTAR PET art en una “Opinión Científica” positiva basada en la nueva normativa vigente desde 2022. Starlinger y sus clientes ya han recibido un total de 120 “Opiniones Positivas” en virtud del anterior Reglamento EU 282/2008—más que ningún otro fabricante de tecnología de reciclado para PET. La evaluación positiva del proceso de reciclado botella-a-botella de PET en el sistema “recoSTAR PET art” es la primera Opinión Científica positiva bajo la Normativa EU 2022/1616 para Starlinger. Con el nuevo reglamento, se aplican criterios de evaluación modificados y más estrictos: los límites permisibles tras la descontaminación para sustancias como el tolueno, el clorobenceno y el salicilato de metilo, por ejemplo, se han reducido hasta en un 50%. La prueba de desafío correspondiente demostró que el proceso recoSTAR PET art superó claramente las eficiencias de limpieza requeridas. Una vez que la Comisión Europea autorice el proceso de descontaminación basado en la Opinión Científica positiva (asignando oficialmente el Número de Autorización del Proceso de Reciclaje, RAN, al proceso correspondiente), el desarrollador del proceso puede licenciarlo directamente a los recicladores de PET. Esto simplifica y agiliza considerablemente el procedimiento de autorización, ya que, una vez aprobado el proceso, no se requieren más pruebas. Mayor rendimiento, menor consumo de energía Starlinger presentó por primera vez el sistema de reciclado botella-a-botella de PET, recoSTAR PET art, en 2022 en la feria de plástico “K” en Düsseldorf, como sucesor de los reconocidos sistemas recoSTAR PET iV+. El nuevo modelo de máquina reduce el consumo de energía por kg en aproximadamente un 25 %, a la vez que aumenta la producción en un 15 % o más. El rango de máquinas abarca producciones de entre 1.000 kg/h y 3.200 kg/h. Los clientes de Starlinger en todo el mundo suministran anualmente alrededor de 2,5 millones de toneladas de regranulado de PET apto para alimentación para la producción de botellas de bebidas. Casi 300.000 toneladas de este producto ya se producen en 18 sistemas recoSTAR PET art en funcionamiento en Europa, América, África, India y el Sudeste Asiático. Para más información sobre la Evaluación de Seguridad del proceso de EFSA de la Starlinger recoSTAR PET art visite https://efsa.onlinelibrary.wiley.com/doi/10.2903/j.efsa.2025.9491.