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WM THERMOFORMING MACHINES SA está orgulloso de anunciar que también en Italia ha instalado con éxito su sistema de visión impulsado por IA en una empresa pionera, estableciendo un nuevo punto de referencia en el control de calidad del termoformado. Esto no es solo una mejora; ¡Es una revolución que cambia las reglas del juego! ¿Por qué es importante esto? – Control de calidad inigualable: cada bandeja se inspecciona meticulosamente antes del embalaje, lo que garantiza una precisión incomparable y elimina el riesgo de no conformidades. – Eficiencia operativa: reduzca el tiempo de inactividad de la máquina, optimice la producción y mejore la confiabilidad del flujo de trabajo. – Cumplimiento de la seguridad alimentaria: nuestro sistema garantiza los más altos estándares para el envasado de alimentos, asegurando el cumplimiento incluso de las regulaciones más estrictas. – IA de autoaprendizaje: el sistema aprende y se adapta con cada inspección, mejorando continuamente la detección de defectos mucho más allá de las capacidades humanas. – Tranquilidad total: diga adiós a las noches de insomnio preocupándose por problemas de calidad. Con este sistema totalmente automatizado, puede confiar en que cada producto cumple con los más altos estándares. Ofrezca esta seguridad a sus clientesImagínese poder garantizar la calidad de cada producto con una IA de vanguardia. Esto no es solo una herramienta, es un compromiso con la excelencia que lo distingue en la industria. ¡Esto es solo el comienzo! Continuamos ampliando los límites de la innovación.

El fabricante de máquinas austriaco Starlinger, publicó su segundo informe de sostenibilidad después de 2022. “Starlinger es una de las medianas empresas austriacas que desde hace mucho tiempo cumple con su responsabilidad social de diversas formas”, explica Ilona Wimmer, Jefa del Departamento de RSC de Starlinger. “En 2022 publicamos nuestro primer informe de sostenibilidad: un análisis de nuestro status quo en el área de RSC y sostenibilidad en ese momento. En base a esto, definimos medidas, muchas de las cuales se están implementando actualmente o ya se han completado. El presente informe ofrece una visión general de lo que ha sucedido en Starlinger durante los últimos dos años en términos de sostenibilidad y RSC.” Además de un análisis de materialidad, en el que los stakeholders internos y externos dieron sus valoraciones sobre un total de 18 temas de sostenibilidad, el nuevo informe de sostenibilidad incluye análisis detallados del consumo energético, emisiones y generación de residuos en la empresa, así como información sobre implementación de medidas de ahorro de consumo energético. En el ámbito social, el proyecto “Fit & X’sund Weissenbach” aborda desde 2023 la cuestión de la salud y la satisfacción en el lugar de trabajo. Starlinger también apoya proyectos de investigación orientados a la sostenibilidad por parte de asociaciones e instituciones de investigación; Starlinger colabora actualmente, entre otros, con el Josef Ressel-Zentrum para Estrategias de Recuperación de Textiles (ReSTex) en el Biotech Campus Tulln (parte de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Wiener Neustadt) en un proyecto para el reciclaje de ropa y textiles hechos de mezclas de algodón y poliéster. Las prácticas empresariales sostenibles, respetuosas con el medio ambiente y socialmente responsables no sólo son el foco de atención dentro de la propia empresa. A través de sus máquinas y productos de embalaje, Starlinger los transmite a clientes de todo el mundo: al diseñar sus sistemas de producción y reciclaje de sacos, el líder mundial de máquinas y tecnología para la producción de sacos de plástico tejidos presta especial atención a criterios como el menor consumo de energía posible, evitando desperdicios de producción y máxima eficiencia de producción. En consecuencia, los sacos de plástico tejidos que se producen en los sistemas de Starlinger también están “diseñados para el reciclaje”. “Especialmente en la industria de los envases de plástico es muy importante “vivir” la sostenibilidad tanto interna como externamente”, afirmó Angelika Huemer, Socia Gerente de Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. “Como fabricante de máquinas, diseñamos los procesos de producción de nuestros sistemas de manera que permitan a nuestros clientes producir con la menor cantidad de recursos y emisiones posible, ya sean bolsas de plástico tejidas que se pueden usar varias veces y son fáciles de reciclar, o plásticos reciclados que se devuelven al ciclo del producto de esta manera. Para nosotros, los plásticos usados no son residuos, sino una valiosa materia prima para nuevos productos. El departamento de CSR de Starlinger está dirigido por Ilona Wimmer desde agosto de 2024. Junto con su equipo es responsable de iniciar e implementar varios proyectos en esta área. Después de haber trabajado para la empresa durante más de 20 años (antes en Controlling), Wimmer reemplazó a Çlarissa Graf, quien creó y dirigió el departamento de RSC y sostenibilidad de Starlinger desde 2019. El siguiente paso es preparar los informes de sostenibilidad como parte de la Directiva sobre informes de sostenibilidad corporativa (CSRD) de la UE. “En los próximos meses nos centraremos intensamente, entre otras cosas, en recoger y gestionar datos para poder presentar el informe de sostenibilidad para nuestras cuentas anuales 2025/2026 de conformidad con la ley”, afirmó Wimmer. Se puede acceder al Informe de Sostenibilidad de Starlinger 2024 a través del siguiente enlace: https://www.starlinger.com/fileadmin/user_upload/Nachhaltigkeitsbericht_2024_en.pdf

Actualice su MINDA Advector: ¡Más eficiente, suave y confiable!  Muchas máquinas antiguas todavía están equipadas con la versión básica de la unidad de empuje. Sin embargo, los requisitos del producto y de la máquina han evolucionado significativamente a lo largo de los años:  – Materiales más delicados como recubrimientos superficiales – Diversos formatos – Estándares de calidad más altos  Para satisfacer estas demandas, MINDA ha desarrollado una actualización eficiente para el Advector. Esta mejora permite la separación sin esfuerzo de las pilas de cartón ondulado en paquetes individuales, de forma precisa y sin daños.  Ventajas: – Un carro adicional en la unidad de empuje apoya eficazmente la separación de la pila sin dañar las planchas, al tiempo que garantiza un funcionamiento fiable de la máquina – El proceso de empuje optimizado permite una formación mucho más precisa de la capa residual en cada pila, lo que reduce significativamente el desperdicio y mejora la eficiencia general  Si está interesado no dude en ponerse en contacto con nosotros en: m.gutierrez@kugorepara.es En el siguiente enlace podrá ver un video: https://www.linkedin.com/posts/minda-industrieanlagen-gmbh_upgrade-your-minda-advector-activity-7287733243297124352-pDKF?utm_source=share&utm_medium=member_desktop

A mediados de noviembre de 2024 Alpha Ecoplast Pvt. Ltd., miembro del Grupo Alpha, puso en marcha un nuevo sistema de reciclado botella-a-botella de PET de Starlinger, la recoSTAR PET 215 HC iV+ en sus nuevas instalaciones cerca de la ciudad de Kosamba, en el Estado de Gujarat. La recoSTAR PET 215 HC iV+ cuenta con el tamaño de extrusora individual más grande de Starlinger, alcanzando una producción de hasta 2.700 kg por hora de granza apta para botellas. El sistema de reciclado de PET botella-a-botella de Starlinger está equipado con una unidad de pre-secado, desgasificación de alto vacío, sistema de filtración continua y un peletizador bajo agua. El reactor viscoSTAR SSP instalado al final del proceso de reciclado aumenta aún más la viscosidad y el nivel de descontaminación de la granza producida. Todo el proceso de reciclado se basa en el principio FIFO, lo que garantiza un tratamiento uniforme de cada escama en la parte delantera y de cada pelet en la parte trasera para una descontaminación excelente para contacto con alimentos. Como todos los sistemas de reciclado de Starlinger, la recoSTAR PET 215 HC iV+ se caracteriza por un bajo consumo de energía, una excelente eficiencia de producción y facilidad de uso. La granza de rPET producida en las líneas de reciclado recoSTAR PET de Starlinger ha sido aprobadas por autoridades nacionales e internacionales como la FDA (EEUU) y la EFSA (UE) para aplicaciones en contacto con alimentos, así como por importantes propietarios de marcas del sector de alimentos y bebidas. Alpha Ecoplast recicla botellas de PET post-consumo recolectadas a nivel nacional y produce granza de rPET apta para botellas, así como escamas de rPET aptas para alimentación que suministra a los mercados indio e internacional. Para satisfacer la creciente demanda en el mercado, Alpha Ecoplast ya realizó un pedido de un segundo sistema de reciclado botella-a-botella de PET del mismo tamaño a Starlinger. Sobre el Grupo Alpha Establecida en 1980, el Grupo Alpha es el principal proveedor de soluciones de embalaje de plástico rígido y flexible en India con una capacidad de producción de más de siete millones de preformas de botellas de PET al día. En 2022, estableció su filial Alpha Ecoplast Pvt. Lt., abordando así la necesidad de reciclaje de botella-a-botella y plásticos reciclados en el mercado indio. La instalación entró en funcionamiento en agosto de 2024 y tiene una capacidad de reciclaje de más de tres millones de botellas de plástico al año.  Alpha Ecoplast también suministra PE y PP reciclado sin olor para moldeo por inyección, films, botellas y otras aplicaciones. Para más información visite https://alphaecoplast.com Sobre Starlinger recycling technology Starlinger recycling technology es una división de la compañía Austríaca Starlinger & Co GmbH, líder mundial en el mercado de maquinaria y líneas completas para la producción de embalaje de tejido de plástico. Desde hace más que 30 años Starlinger recycling technology proporciona soluciones de maquinaria para el reciclado y el refinado de una gran variedad de plásticos, como PE, PP, PA, PS, BOPP y PET. Los sistemas de reciclado de PET de Starlinger producen rPET que es apto para alimentos, y su uso está aprobado para aplicaciones alimentarias por muchos propietarios de marcas, así como varias autoridades nacionales e internacionales. La red mundial de asistencia a las ventas y al servicio, así como el servicio de asesoramiento técnico, ayudan a los clientes a conseguir resultados óptimos en el proceso de producción. Starlinger participa del Pacto Mundial de las Naciones Unidas, la mayor iniciativa de sostenibilidad corporativa del mundo, y se adhiere a los principios de negocios responsables establecidos en el mismo.

La firma alemana MINDA presenta la “Actualización de la insertadora de palets– Sustitución de la unidad de posicionamiento En muchas insertadoras de palets existentes, el posicionamiento de la altura y la trayectoria se lleva a cabo mediante el uso de la señal del encoder del motor. Para ello, es necesario realizar una ejecución de referencia cuando se reinicia el sistema (si es necesario después de la confirmación del error). Cuando se cambia una correa, a veces incluso es necesario intervenir en el programa del PLC para hacer un reajuste. En la generación actual de sistemas, la solución de posicionamiento ha sido sustituida por una unidad láser. Por lo tanto, ya no son necesarios los recorridos de referencia y los reajustes después de los cambios de cinta. Con el kit de retrofit para la “unidad de posicionamiento” también es posible utilizar estas ventajas para generaciones de sistemas más antiguas. Si hemos despertado su interés, póngase en contacto con nosotros: upgrades@minda.com.