¿Qué define realmente la calidad del corte a lo largo del tiempo en el termoformado?
A menudo, no es la velocidad ni el tonelaje, es el control de temperatura dentro del molde.
Los clientes trabajan con moldes con tecnología de corte matriz y conocen lo crítica que es la precisión. Tolerancias extremadamente ajustadas y filos rectificados exigen estabilidad. Incluso pequeños desequilibrios térmicos pueden reducir silenciosamente la vida útil del molde y comprometer la calidad del corte.
Una diferencia de temperatura superior a 1ºC entre el punzón y el chip, acelera el desgaste. Los reinicios y los picos de inercia térmica hacen que esto sea aún más difícil de controlar. Ahí es donde la estabilidad del proceso se protege o se pierde.
WM THERMOFORMING MACHINES desarrolló CoolBalance: un sistema de refrigeración integrado y de alto rendimiento que combina bombas de alto caudal, válvulas proporcionales y un algoritmo inteligente de flujo de agua, con el que regula continuamente la refrigeración y que le permite reaccionar instantáneamente a los cambios térmicos, especialmente durante fases críticas como el reinicio de la máquina.
El resultado es concreto y medible:
– Delta de temperatura del molde con tecnología de corte matriz <1ºC
– Mayor vida útil del molde, menor desgaste del filo
– Precisión de corte estable, incluso bajo tensión térmica
– Control completamente automatizado, sin intervención manual
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