|
|
|
|
|
|
|
|
|
BGC
Sistema
de control de puente.
El
modelo COPAR tipo BGC de guía de puente, se ha diseñado para permitir a
los operarios de la parte seca posicionar automáticamente las guías del
puente y controlar cada una de las capas de papel a su entrada en el
"double backer". El operador introduce en el sistema el valor
de ancho de cada una de las capas en la ventana de PRÓXIMO ANCHO, para
que cuando inicie el cambio con el botón CAMBIAR AL SIGUIENTE ANCHO, las
guías se aproximen a su posición. Una alarma estará sonando hasta que
el sistema BGC posicione las guías al nuevo ancho.
|
BSC
Control
de velocidad del puente.
El
modelo COPAR BSC/MLC, es un microprocesador de control que puede incrementar
de forma significativa la productividad y reducir el desecho en la parte
húmeda de la onduladora.
El
sistema BSC/MLC sincroniza automáticamente la velocidad de los grupos de
ondulado con el "double backer", manteniendo una calidad fija de
material en el puente automáticamente.
Función
de Control Automático de Velocidad del Puente: Las onduladoras que
trabajan con un control sincronizado de velocidad pueden aumentar y
disminuir la velocidad sin provocar arrugas, o requerir ajustes adicionales,
siempre que la relación entre extracción de humedad y adicción de humedad
establecida por parte del operador, para conseguir cartón plano, permanezca
constante.
|
CSSC-5
Sistema
de control de la parte húmeda.
Control
secuenciado por computador del empalme de bobina.
El
computador para secuenciar el empalme CSSC-5 del sistema de control de
la parte seca, está diseñado para conseguir tres objetivos: mejorar la
productividad y calidad, reducir el desecho, simplificar el trabajo del
operario al minimizar el efecto de las variables en el proceso de
ondulado.
El
modelo COPAR CSSC-5 como secuenciador de empalmes y control de proceso con
pantalla táctil, es un ordenador con microprocesador Pentium, sistema
operativo Windows NT a 32 bits, con base de datos para recoger los
parámetros del proceso y software propietario para mejorar la calidad y
la productividad reduciendo el desecho del proceso.
|
|
|
CTC
Control
técnico de la onduladora
La
monitorización para el control de la onduladora de COPAR mantiene la
temperatura del papel a la salida de los grupos de ondular, a la de los
tres precalentadores y a la de las placas calientes del "double
backer" para reducir la curvatura y aumentar la resistencia mecánica
del encolado. El sistema mueve los brazos de contacto controlando la
sección de calentamiento para mantener las temperaturas ajustadas.
Una
de las opciones incluye el ajuste del paso de cola, monitorización de la
temperatura del vapor y la salida de datos para el control de calidad.
|
|
|
SWS-4D
Rociador
de agua segmentado.
|
|
Uno
de los objetivos principales de una onduladora es producir cartón plano
sin curvatura a pesar de las variaciones en el papel y en el proceso en sí
mismo. Afortunadamente
hay herramientas disponibles que ayudan a minimizar el problema del
curvado creado por las variables mencionadas. Estudios como los realizados
por la Corrugated Industry Developement Corporation (CID), han documentado
las causas y sugerido alternativas técnicas para controlar el
curvado. El BSC de COPAR mantiene automáticamente la relación de
extracción/transferencia de humedad durante los cambios de velocidad y el
SWS mantiene esta relación en todo el ancho del papel.
|
|
ESC
Control
de velocidad electrónico.
Muchas
máquinas en las fábricas del cartón ondulado tienen mandos para actuar
sobre el control de velocidad mediante potenciómetros situados en una
posición concreta que obliga al operario a desplazarse cada vez que
necesita un ajuste de velocidad. Esta situación reduce la productividad y
es mejorable con los controles ESC de COPAR.
|
|
TURA
Monitor
relación ondulado.
|
|
|
El
monitor de relación de ondulado modelo TURA proporciona información para
ayudar al operario de la parte húmeda a evitar la producción continua
de desechos en la producción de microcanal (bajas relaciones de
ondulado). Esta unidad también proporciona una alarma cuando las
relaciones de ondulado son demasiado bajas (demasiados canales por 30 cm). Mediante esta alarma instantánea los sistemas TURA ayudan a reducir
el desecho.
|
|
WUD
Sistemas
de detección de rotura del papel.
Capa
uno de los papeles de la onduladora cuando rompen crean el problema más
importante en la industria del cartón ondulado. Cuando esto ocurre,
daña los equipos, interrumpe los programas de producción, provoca
tiempos de paro de máquina, crea desecho y es una constante fuente de los
problemas entre los equipos de trabajo y de control.
Dependiendo
del diseño de los grupos de ondulado y de la causa de la rotura del
papel, puede ser necesario revisar el paralelismo o reemplazar los
rodillos aplicadores de cola, reposicionar los dedos introductores (en
máquinas antiguas), limpiar los residuos de cola si es el caso y
reemplazar soportes y bancadas dañadas si fuera preciso.
El
sistema WUD de detección de roturas le ayudará a localizar los problemas
y aplicar las soluciones convenientes reduciendo el desecho y los tiempos
de paro.
|
|
|
|
|
|
|
|
